Орбитальный обмотчик Komfort K500 — компактный станок для 360°-упаковки с модульными дополнениями

Орбитальный обмотчик Komfort K500 — компактный модульный станок для упаковки длинномеров

Komfort K500 — новая модель орбитального упаковочного станка, дополняющая линейку Komfort K. Станок спроектирован для предприятий, где нужна 360°-обмотка небольших по сечению изделий: узких профилей, плинтусов, наличников, кабельных бухт, небольших пучков труб, коробок, вёдер и другой штучной продукции.

Проходное окно 500 мм — минимальное в линейке. Максимальная диагональ груза — 460 мм (с учётом технологического зазора 40 мм). Это самый компактный и доступный орбитальный обмотчик от Komfort Wrapper.

Модель находится в финальной стадии проектирования. Ожидаемый срок запуска в производство — 4 квартал 2026 года. Приём предзаказов открыт.

Ключевая особенность — модульная система подачи груза

K500 — единственная модель в линейке Komfort Wrapper со встроенной модульной системой подачи и приёма груза. Конструкция позволяет выбрать один из двух вариантов комплектации:

• Встроенные рольганги — небольшие роликовые столы по обе стороны от проходного окна. Оператор кладёт груз на приёмный рольганг, проталкивает через кольцо — груз выходит на приёмный рольганг с противоположной стороны. Рольганги обеспечивают плавную подачу без перекосов и ручной поддержки длинномеров. Оптимально для поточной упаковки профилей, труб, кабеля.
• Поддерживающий столик — компактный стол перед проходным окном для размещения груза вручную. Оптимально для штучной упаковки: коробки, вёдра, канистры, бухты.

Смена модулей — 5–10 минут, с минимальным набором инструментов. При изменении ассортимента упаковываемой продукции станок можно переконфигурировать под новые задачи.

Как это работает

С рольгангами:

1. Оператор кладёт груз на подающий рольганг
2. Закрепляет край стрейч-плёнки (или скотча) на грузе
3. Запускает вращение кольца — скорость 1–35 об/мин (регулируется)
4. Проталкивает груз по рольгангам через проходное окно
5. Кольцо с рулоном обматывает груз по окружности 360°
6. Груз выходит на приёмный рольганг — оператор обрезает плёнку

С поддерживающим столиком:

1. Оператор размещает груз на столике перед проходным окном
2. Закрепляет край плёнки или скотча
3. Запускает вращение кольца
4. Проталкивает груз через проходное окно вручную
5. Останавливает вращение, обрезает плёнку

Полный цикл — 20–40 секунд в зависимости от длины и типа груза.

Проходное окно 500 мм — что поместится

Максимальная диагональ груза — 460 мм (500 мм минус 40 мм технологического зазора). На практике:

• Профили ПВХ и алюминиевые — плинтусы, наличники, молдинги, штапики
• Трубы и прокат — небольшие пучки профильных труб, круглые трубы до 460 мм
• Кабельные бухты — кабель, провод, шнур в бухтах
• Коробки, вёдра, канистры — штучная упаковка в стрейч или скотч
• Рулонные материалы — узкие рулоны утеплителя, подложки, текстиля
• Небольшие пучки и комплекты — комплекты фурнитуры, метизов, аксессуаров

Если ваши изделия шире — рассмотрите модели: K780 (до 740 мм), K930 (до 890 мм), K1100 (до 1060 мм) или K1380 (до 1340 мм).

Материалы упаковки

Станок работает с двумя типами материалов:

• Стрейч-плёнка — ширина 250–500 мм, втулка 37 или 50 мм, вес рулона до 2,5 кг. Защищает от пыли, влаги и повреждений при транспортировке.
• Скотч — для фиксации пучков, коробок, бухт. В комплекте — диспенсер для скотча.

Смена материала — 1–2 минуты, без инструментов.

Компактность и размещение

Габариты с рольгангами — 180×70×70 см, вес 70 кг. Без рольгангов (с поддерживающим столиком) — 70×70×70 см, вес 55 кг. Площадь размещения — от 0,5 м². K500 — самая компактная модель в линейке Komfort K. Станок размещается на любом участке цеха без перестановки оборудования.

Экономия материалов

Система регулировки преднатяжения снижает расход стрейч-плёнки на 20–30% по сравнению с ручной обмоткой. Натяжение подбирается под тип груза: слабое — для хрупких изделий, сильное — для плотной фиксации пучков или бухт. Диспенсер для скотча с регулируемым натяжением оптимизирует расход.

Конструкция и материалы

Силовая рама из стального металлопроката толщиной 3–4 мм. Вращающееся кольцо с опорными колесами обеспечивает плавное и стабильное вращение на всех скоростях. Модульная конструкция: основные узлы крепятся болтовыми соединениями (DIN 912, M6–M16), допускающими разборку для транспортировки и смену модулей подачи.

Встроенные рольганги — роликовые направляющие из стальных или пластиковых труб. Ролики установлены на качественных подшипниках, обеспечивают лёгкое и плавное перемещение груза через проходное окно без ручной поддержки.

Электроника и питание

Частотный преобразователь, двигатель — от группы компаний «Элком». Запчасти доступны со складов в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Новосибирске. Гарантия на электронные компоненты — 24 месяца.

Станок подключается к обычной розетке 220 В, потребляет 0,55 кВт. Трёхфазное подключение не требуется.

Опции и доработки

Опции устанавливаются на заводе при заказе или добавляются позже — модульная конструкция станка это предусматривает.

Сравнение с другими моделями Komfort K

Применение

• Производство стройматериалов — упаковка плинтусов, наличников, узких профилей ПВХ
• Металлообработка — упаковка небольших пучков труб, проката
• Кабельное производство — упаковка бухт кабеля и провода
• Производство тары — упаковка коробок, вёдер, канистр в стрейч или скотч
• Логистика и дистрибуция — упаковка небольших длинномеров и штучной продукции
• Сборочные производства — упаковка комплектов, наборов, accessorу-боксов

Комплект поставки

• Орбитальный станок с вращающимся кольцом (проходное окно 500 мм)
• Модуль подачи груза на выбор: встроенные рольганги ИЛИ поддерживающий столик
• Диспенсер для стрейч-плёнки (ширина 250–500 мм, втулка 37/50 мм)
• Диспенсер для промышленного скотча
• Система регулировки преднатяжения плёнки
• Частотный преобразователь «Элком»
• Пульт управления
• Комплект крепёжных элементов (болты DIN 912, M6–M16)
• Паспорт и руководство по эксплуатации

Гарантия и сервис

• Гарантия — 24 месяца
• Расчётный срок службы — от 5 лет
• Сервисная поддержка по всей России
• Запчасти от производителя, доставка 2–5 дней
• Изготовление под техническое задание — индивидуальные упоры, ограничители, нестандартные модули подачи
• Пусконаладка и обучение операторов на месте